Меню

Освещение дробильно сортировочного комплекса



Дробильное оборудование

Массивные установки, предназначенные для измельчения твердых пород или других материалов относятся к дробильным агрегатам. устройства могут работать от электрического или гидравлического привода. Путем механического ударного воздействия, раскалывания, сдавливания крупные куски измельчаются до заданного размера. Дробильное оборудование может быть стационарным, мобильным, передвижным.

Виды дробильных установок

Стационарные агрегаты устанавливаются на обогатительных фабриках, измельчая породу до нужной фракции в несколько этапов. Дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) используют комплексно, дробление ведут в несколько этапов, добиваясь нужного измельчения. После первичного дробления материал просеивается, подается транспортерами на следующую ступень фракционирования.

Виды измельчителей по механико-конструктивным признакам:

Конусные дробилки

Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.

Особенности конструкции

Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.

Достоинства

малую шумность дробления;

непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;

высокое качество дробления;

эффективно с породой любой влажности.

В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.

Недостатки

Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.

Щековые дробилки

Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты. Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора. Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.

Особенности конструкции

Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.

Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.

Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.

Достоинства

Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород. Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять. Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.

Недостатки

1. Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.

2. Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.

3. Нужен дозатор или питатель на подаче.

4. Требуется стабильное энергопитание.

5. Частая смена истирающихся сегментов щек.

Центробежные дробилки(ЦУД)

Оборудование используется для получения кубовидного щебня, песка, дробления руд и скальных пород. Принцип работы механизма – центробежно-ударный. Частицы разгоняются и вбрасываются в камеру дробления. Разбивается камень за счет полученной кинетической энергии при ударе о статическую поверхность отбойных плит или футеровки из камня. Оборудование используется на заключительном этапе фракционирования.

ДСО поставляется в комплекте:

агрегат для дробления;

транспортеры: загрузочный, разгрузочный;

опорную раму и площадки обслуживания.

Агрегаты отлично измельчают породу до нужной фракции. Они безопасны в эксплуатации, обладают низкой металлоемкостью. Выпускаются стационарные и передвижные установки на основе ЦУД.

Читайте также:  Вид освещения световое окно

Самоходное или передвижное дробильное оборудование.

Прежде чем транспортировать породу, руду или скальник, сырье нужно разбить на куски, чтобы не возить в кузове воздух. Поэтому в карьерах используют передвижные и самоходные дробилки. Большую популярность получили мобильные установки. Их легко собирать на месте применения.

по способу дробления камней, бетонных конструкций;

по энергетическому обеспечению – электромотор, дизель или гидравлика;

тип шасси – гусеницы, сани, колеса.

Мобильные камнедробилки не нуждаются в фундаменте, могут перерабатывать куски скальных пород и демонтированные строительные конструкции, для вторичного использования бетона и кирпичной крошки.

Типы сортировочных устройств в линии ДСО

Исходный материал измельчается в несколько этапов с просеиванием и фракционированием после каждой установки. Дробильно-сортировочное оборудование используется в комплекте. На выходе получается отсев и рабочая фракция – шихта, щебень, песок размером больше 1 мм.

Линии сортировки создаются под запрос на степень измельчения камня.

Грохоты – ярусные сита, разделяющие измельченную породу по размерам. Они бывают инерционные, колосниковые, вибрационные, барабанные.

Питатели – система загрузки приемного отверстия дробилки камнями. Различают ленточные, шнековые, вибрационные и пластинчатые питатели.

Транспортирующие устройства представлены конвейерами. Их устанавливают на загрузке, промежуточных этапах и выгрузке с доставкой к месту хранения или погрузки. Применяют ленточные, винтовые, роликовые и цепные устройства.

Производство дробильно-сортировочного оборудования

Изготовление оснастки для горнодобывающей промышленности производится на специализированных предприятиях, по лицензии Госгортехнадзора.

Изготовление оборудования под заказ начинается с проектирования линии дробления по условиям заказчика. Стандартизированные агрегаты изготавливаются на предприятиях тяжелого машиностроения или на специализированных заводах. Один из них расположен в Орске, называется «Завод Горных Машин».

ООО «ЗГМ»

Здесь изготавливают в ассортименте:

В каталоге представлен перечень моделей агрегатов и запчастей к ним. Собственное производство снижает себестоимость продукции. Это позволяет продавать изделия по цене ниже, чем заявлено у конкурентов.

Завод заключает договоры на капитальный ремонт дробильного оборудования, обеспечивает ремонт деталей, проектирует, создает установки под заказ.

Источник

Дробильно-сортировочное оборудование — виды, назначение

Дробилки используемые для измельчения камня и горных пород бывают разнообразных конфигураций. Сырьё может дробиться разными способами: раздавливанием, ударами, раскалыванием и истиранием. Раздавливание наименее энергозатратный способ дробления, а истирание наиболее.

Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара.

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают следующие типы дробилок:

Сфера применения сортировочной техники

Основная сфера применения дробильно-сортировочной техники — горнодобывающая промышленность. Без этого оборудования невозможно обеспечить выполнение поточной технологии переработки и подготовки сырья.

Агрегаты незаменимы при разработке карьеров. Они также необходимы:

  • в дорожно-ремонтном строительстве;
  • на бетонных заводах;
  • на заводах по переработке попутно добываемых вскрышных, вмещающих и других пород;
  • в водном хозяйстве;
  • на предприятиях, занимающихся рециклингом изделий из бетона, железобетона;
  • в гражданском строительстве.

Отдельные виды дробильно-сортировочных комплексов эффективно применяются в самых различных областях. Они увеличивают производительность, повышают качество, снижают стоимость конечного продукта, сокращают сроки работ.

Классификация

По возможности перемещения:

  • передвижная дробильная установка,
  • стационарная дробильная установка.

Мобильная дробильная установка, в свою очередь, может быть:

По производительности выделяют установки:

  • большой производительности (от 50 т в час),
  • средней производительности (до 50 т в час),
  • малой производительности (до 10 т в час).

По числу используемых агрегатов:

  • многоагрегатные,
  • двухагрегатные,
  • одноагрегатные.

По типу используемого привода:

Сортировочное оборудование

Оборудование данной категории позволяет отсортировать измельченную фракцию материала. Основное место занимают агрегаты, в которых заложен принцип грохочения, что способствует разделению материала по фракциям.

Грохоты

  • Грохоты инерционные. Принцип действия оборудования основан на инерционном движении материала, в результате попадания в соответствующие по диаметру решетки отверстия, осуществляется сама сортировка.
  • Грохоты колосниковые. В основе подобной конструкции находится комплект решеток, собранные из специальных колосков, по которым материал движется под воздействием силы тяжести.
  • Грохоты вибрационные. Представляют собой подвижную конструкцию, в которой сортировка осуществляется посредством отсеивания фракций материалов.
  • Грохоты барабанные. Рабочим органом конструкции является барабан, могут быть коническими, либо цилиндрическими, в зависимости от формы. Для просеивания боковая поверхность образована из перфорированных листов стали.
Читайте также:  Фонари для уличного дачного участка освещения

Питатели

  • Питатели ленточные. Предназначены для регулировки скорости подачи сыпучих материалов для последующей обработки, сортировки, получения нужной фракции.
  • Шнековые (винтовые) питатели. Предназначены для обеспечения процесса транспортировки и последующего дозирования различных материалов, как твердых, так и сыпучих составов, руды.
  • Вибрационные питатели. Выполняют функцию оборудования для регулировки процесса подачи различных нелипких типов материалов из самого бункера на транспортировочное устройство.
  • Пластинчатые питатели. Посредством данного устройства осуществляется равномерная подача различных насыпных материалов небольшой плотности.

Конусные дробилки

Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Конусные дробилки более экономичны и производительны, чем щековые, но имеют более сложную конструкцию. Они имеют большую массу и габариты, более сложны в обслуживании и ремонте.

Принцип работы

Выбор оборудования (вид дробилки, вид сортировочной техники) определяется несколькими факторами:

  • свойствами исходного материала,
  • размерами исходного материала и конечного результата,
  • заданной производительностью конкретного производства.

Например, при заданной производительности в 200 м3 в час и размере конечного продукта в 10 мм измельчение будет проходить в 2-3 стадии.

В общем виде используются следующие схемы:

  • одностадийная (исходные куски — 400-450 мм обрабатываются в одной дробилке по замкнутому циклу до получения нужной размерности),
  • двухстадийная (куски 700-1000 мм отправляются на дробилку первичного дробления, затем на грохоте отделяются сверхмерные куски, слишком большие частицы идут на дробилку вторичного дробления),
  • трехстадийная (материал более 900 мм проходит 3 стадии дробления с промежуточным отсевом в грохотах).

Дробилку, которая будет выполнять самое первое измельчение выбирают, исходя из размеров частиц материала. Предельно допустимый размер исходной частицы может составлять 80-85% от ширины загрузочного входа оборудования.

Конусные дробилки подходят для предприятий с большой производительностью. А молотковые, например, больше подходят для мягких пород и пород со средним уровнем прочности.

На этапе вторичного дробления используется щековая, конусная, молотковая или валковая дробилка.

Затем материал может поступать в мельницу для помола (как например, на производстве цемента).

Сортировочная машина выбирается в зависимости от:

  • заданной производительности,
  • состава смеси,
  • исходной величины частиц материала,
  • количества фракций в конечном продукте.

Обычно для сортирования используют различные грохоты. При сортировке исходного материала с размером частиц 50-60 мм используют грохоты гирационные и универсальные. При размерах 40-50 мм — вибрационные. Если установка находится на верхний этажах, то используют барабанные грохоты во избежание возникновения вибраций.

Принцип действия дробильно-сортировочной установки

Каждый узел оборудования выполняет свою часть работы. На первом этапе экскаватор загружает в приемный бункер горную массу или строительные отходы. Пластинчатый питатель передает материал в дробилку. Далее процесс проходит следующие этапы:

  • дробленый продукт попадает на ленточный конвейер;
  • доставляется к воронке;
  • падает на подающий конвейер;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • попадает на вибросито, где сортируется;
  • подходящая фракция ссыпается в бункер;
  • оставшиеся над решеткой крупные части передаются в конусную дробилку;
  • передача измельченного материала на конвейер;
  • подача продукта в воронку;
  • загружается в вибрационный грохот;
  • процедура отсева повторяется.

Готовый продукт может сгружаться при помощи отвальных конвейеров прямо на площадке склада или отгружаться в кузов автотранспорта. Если необходима отмывка сырьевой массы, то после ее измельчения она по конвейерам поступает в классификатор.

Читайте также:  Норма освещения ледовой арены

Технические характеристики

Мощность двигателя — от 220 кВт.

Ширина ротора — от 950 мм.

Диаметр ротора — от 1200 мм.

Объем загрузки — от 4 м3.

Размер входного отверстия — от 900 на 578 мм.

Размер частиц исходного материала — от 80 мм.

Вес установки — от 30 т.

Производительность — до 270 т в час.

Транспортирующее оборудование

В данную категорию оборудования входят агрегаты, предназначенные для транспортировки материала к месту погрузки, последующей обработки.

  • Конвейеры ленточные. Рабочим органом в данном оборудовании служит ленточная конструкция, передвигающаяся с установленной скоростью.
  • Конвейер винтовой. Представляет собой агрегат, предназначенный для транспортировки различных сыпучих, порошкообразных, пылевидных материалов к месту последующей обработки.
  • Конвейер роликовый. Предназначены для обеспечения процесса перемещения несыпучих грузов, материалов. Рабочим органом служит роликовая конструкция.
  • Конвейеры цепные Нории. Оборудование предназначено для транспортировки тяжелых материалов в вертикальном положении. Отличаются повышенной прочностью.

Центробежные дробилки

Этот тип дробилок применяется, чаще, для дробления не крупных кусков породы (обычно не более 100 мм). При загрузке в центробежные дробилки кусков большой крупности, появляется сильный дисбаланс. способный повредить узлы агрегата. Это является основным недостатком дробилок такого типа. Несколько смягчает дисбаланс применение специальных устройств и технологий, вроде «воздушной подушки» для поддержания вращающегося вала, однако полностью избавиться от недостатка не удается.

Тем не менее, для дробления мелких частиц породы центробежные дробилки могут успешно применяться.

Принцип действия этих дробилок основан на разгоне кусков дробимой горной массы центробежными силами вращающегося вокруг вертикальной оси ускорителя. Разогнанные куски породы ударяются о футеровку дробилки или друг о друга и разрушаются.

Комбинированные комплексы и установки

Представляют собой комплекс агрегатов и прочего оборудования для различных отраслей промышленности, объединяющий в одной конструкции устройства для дробления, транспортировки материалов.

Включает в себя как основное оборудование для дробления и подачи материала, так и дополнительное, кузнечное и прочее.

Модульные заводы и дробилки

Представляют собой компактные сооружения заводского типа, состоящие из модульных конструкций. Каждая конструкция выполняет поставленные задачи по подготовке, обработке, транспортировке сыпучих, вязких материалов.

Выбор оборудования под нужды, на что обратить внимание

При выборе оборудования важно обратить внимание на соответствие производительности оборудования и реальных нужд завода, предприятия. Также важным параметром являются габариты, конструкции, форма, что станет актуальным решением при необходимости монтажа в уже имеющиеся производственные помещения. С недавнего времени широкой популярностью пользуется мобильное оборудование, которое может использоваться на отдалении от основного производства.

Покупка, доставка, установка

Покупка осуществляется с составлением соглашения между сторонами, которое и является важным документом на случай судебных споров. Доставка выполняется с использованием транспортных средств повышенной грузоподъемности, с последующей установкой, наладкой.

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация осуществляется в соответствии с регламентом, указанным в сопроводительной документации. Технический паспорт изделия также регламентирует возможные сроки проведения технического обслуживания, ремонта.

Российский рынок и зарубежные рынки оборудования

Российский рынок занимает одну из лидирующих позиций в сфере производства различных агрегатов и устройств дробильно-сортировочного типа для промышленности. Обеспечивается ряд контрактов со странами Латинской Америки, Азии на поставку, монтаж, настройку рабочих характеристик оборудования для горной промышленности. Российские специалисты проводят техническое обслуживание и поддержку эксплуатации агрегатов в Украине, Белоруссии, Казахстане, Киргизии.

Основные производители и поставщики оборудования

К основным производителям агрегатов данного класса оборудования стоит отнести ОАО «Первоуральский завод горного оборудования», как один из ведущих национальных концернов, ведущих свою традицию с СССР.

Источник

Adblock
detector