Меню

Опоры освещения сталь гост



Опоры освещения сталь гост

В зависимости от места установки могут использоваться деревянные, железобетонные или металлические опоры освещения. Последние получили особенно широкое распространение ввиду высокой степени безопасности, малого веса, простой установки и длительного срока службы.

Основные технические требования к опорам освещения приводятся в ГОСТ 32947-2014. В документе содержатся важные определения и понятия относительно этих конструкций, классификация, главные параметры и размеры. Еще стоит отметить раздел с техническими требованиями. Для металлических опор они приводятся в п. 6.1 указанного ГОСТа. Согласно 6.1.1, конструкции должны соответствовать:

  • ГОСТ 32947-2014,
  • ГОСТ 23118 «Конструкции стальные строительные»,
  • рабочей документации, по которой изначально разрабатываются опоры.

Согласно перечисленным документам, опоры освещения должны иметь достаточную несущую способность. Для этого проводят испытания с приложением контрольных нагрузок. В паспорте конструкций также указывается допустимая нормированная статическая нагрузка, которая может прикладываться к верхней части ствола.

Другие требования к столбам в соответствии с 6.1 ГОСТ 32947-2014:

  • У опор должен быть ревизионный люк со степенью защиты не ниже IP3X по ГОСТ 14254. Люк устраивают со стороны, которая не видна с проезжей части.
  • На всех столбах, кроме фланцевых, предусматриваются установочные риски, которые упрощают монтаж.
  • Геометрические параметры опор не могут иметь отклонения, превышающие те, что указаны в таблице 6.1 ГОСТ 32947-2014, если в рабочей документации не указывается иное.

Максимальные отклонения размеров опор составляют:

  • ±40 мм – длина опоры;
  • ±20 – прямолинейность грани опоры по всей длине;
  • ±2 – смещение осей группы отверстий от разбивочных осей;
  • ±1,5 мм – расстояние между осями отверстий.

В основе опор освещения стальные листы, которые сворачивают, а затем сваривают по всей длине. Для этого должна использоваться сварка:

  • Дуговая сварка в соответствии с ГОСТ 14776, ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534.
  • В защитном газе, соответствующая ГОСТ 23158 и ГОСТ 14771.

Согласно ГОСТ, возможно использование двух видов сварок. Они должны указываться в рабочей документации.

Требования к опорам касаются также их внешнего вида и антикоррозионной защиты, о чем говорится в разделе 6.1.5 ГОСТ 32947-2014. Цинкование опор производится по ГОСТ 9.307, а нанесение краски – по ГОСТ 9.032. Еще в документе устанавливается нормативная толщина покрытия, наносимого методом горячего цинкования:

  • 60-120 мкм – для цинкового слоя;
  • 60-200 мкм – для цинкового покрытия с дополнительной окраской;
  • от 60 мкм – для лакокрасочного слоя.

Поверхностное покрытие опор освещения должно быть гладким, без повреждений вроде окалины, заусенцев, сварочных брызг или прожогов. Если по заказу предполагается окраска, то цвет должен соответствовать тому, что согласован с заказчиком.

Требования предъявляются не только к конструкции опор, но и к их эксплуатации. Важно расстояние между столбами освещения, определяемое по ГОСТ и СНиП. Еще требования предъявляются к заземлению опоры. Оно считается обязательным в соответствии с п. 10.2 ГОСТ 32947-2014. При этом важно соблюсти технологию выполнения заземления опор, от которой зависит безопасность их эксплуатации.

Источник

ГОСТ 32947-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

Текст ГОСТ 32947-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Опоры стационарного электрического освещения. Технические требования

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Дороги автомобильные общего пользования

ОПОРЫ СТАЦИОНАРНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО

ОСВЕЩЕНИЯ

Технические требования

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан* дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при* нятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН республиканским дочерним унитарным предприятием «Белорусский дорожный научно-исследовательский институт «БеддорНИИ». Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом ло стандартизации Республики Беларусь

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации ло пе* релиске (протокол от 30 сентября 2014 г. №70*П)

За принятие проголосовали:

Кратсое наименование страны

по мк 25 /30 (ВЗО) в соответствии с национальными стандартами.

6.2.2.3 Значение нормируемой передаточной прочности в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой арматуры должно соответствовать указанному в рабочих чертежах.

6.2.2.4 Передача усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, принимаемой по ГОСТ 18105 в за* виси мости от нормируемой передаточной прочности бетона и показателя фактической однородности прочности бетона.

6.2.2.5 Фактическая прочность бетона (передаточная, отпускная и в проектном возрасте) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона и показателя фактической однородности прочности бетона.

8 случае отсутствия данных о фактической однородности прочности бетона средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса при коэффициенте вариации, равном 13.5 %.

Читайте также:  Необходимость дополнительного освещения рабочего места

6.2.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие, должно быть не менее:

• 70 — при поставке опор в теплый период года:

• 90 — при поставке опор в холодный период года.

Прим еча нив — За холодный период года принимают период при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 *С и минимальной суточной температуре ниже 0 *С. а за теплый период — остальное время гада.

6.2.2.7 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона опор должны соответствовать маркам бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в проектной документации и указанным в заказе на изготовление опор, и быть не ниже:

• F150 и W2 — для опор, эксплуатируемых в водонасыщенном состоянии и в условиях эпизодического водонасыщения при температуре минус 40 *С и выше:

• F200 и W4 — для опор, эксплуатируемых в условиях эпизодического водонасыщения при температуре ниже минус 40 ®С.

6.2.2.8 Опоры, предназначенные для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции, должны удовлетворять требованиям, установленным проектной документацией в соответствии с международными стандартами и указанным в заказе на изготовление опор.

6.2.2.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в бетоне опор, применяемых в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, не должна превышать 740 Бк/кг. а применяемых вне населенных пунктов — 1 350 Бк/кг.

6.2.3 Требования к арматурным и закладным изделиям

Форма, размеры арматурных и закладных изделий, их положение в железобетонных опорах должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

Для изготовления арматурных и закладных изделий следует применять арматуру, указанную в рабочих чертежах согласно межгосударственным стандартам.

Усилия натяжения в напрягаемой арматуре должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. Фактические отклонения напряжений в арматуре не должны превышать ± 5 % от номинальных значений напряжений, указанных в рабочих чертежах.

Стержень арматурного каркаса опор, входящий в состав заземляющего устройства, должен быть приварен к закладным изделиям в соответствии с рабочими чертежами. Качество сварки должно обеспечивать значение электрического сопротивления заземляющего устройства не более 0.5 Ом.

6.2.4 Требования к точности изготовления железобетонных опор

6.2.4.1 Значения действительных отклонений геометрических параметров железобетонных опор не должны превышать предельные значения, указанные в таблице 6.2.

6.2.4.2 Номинальная толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

6.2.4.3 Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельные значения, принимаемые по ГОСТ 13015.

Таблица 6.2 — Предельные отклонения геометрических параметров железобетонных опор

Высота, ширина, наружный диаметр сечения опоры

Толщина стенки опоры с внутренней полостью

размера от номинального

Размеры, определяющие положение отверстий, закладных изделий:

Размеры, определяющие положение закладных изделий из плоскости

Расстояние между центрами соседних отверстий

Отклонение ог прямолинейности

Прямолинейность боковой поверхности опоры на всей длине

б. 2.4.4 Положение предварительно напряженных стержней в поперечном сечении опоры должно соответствовать указанному в рабочих чертежах. Значения действительных отклонений от проектного положения предварительно напряженных стержней не должны превышать значения, указанные в рабочих чертежах.

в. 2.4.5 Концы напрягаемых стержней арматуры, за исключением одного на нижнем торце, к которому приваривается заземляющее устройство, не должны выступать из бетона опор более чем на 25 мм.

6.2.5 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду

6.2.5.1 Внешний вид и качество поверхностей железобетонных опор должны соответствовать требованиям. установленным ГОСТ 13015 для категории А6.

6.2.5.2 В бетоне опор не допускаются трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0.1 мм. длина — 50 мм. а количество — не более двух на 1 м длины опоры.

6.2.5.3 Участки неуплотненного бетона, наличие жировых, ржавых пятен и подтеков на наружной боковой поверхности опор не допускаются. Опоры не должны иметь наплывы бетона по линии разъема полуформ.

6.2.5.4 Обвалы бетона с обнажением арматуры на внутренней поверхности опор не допускаются, высота сегмента шлама в нижнем торце центрифугированной опоры не должна превышать 30 мм.

6.2.5.5 Отверстия для ввода кабелей не должны иметь острые кромки и наплывы бетона.

6.2.5.6 Открытые наружные поверхности закладных изделий железобетонных опор должны иметь антикоррозионное покрытие, внешний вид и технические характеристики которого должны соответствовать установленным проектной документацией в соответствии с требованиями межгосударственных стандартов.

6.2.5J Открытые наружные поверхности закладных изделий опор, предназначенных для эксплуатации в неагрессивной среде, должны иметь лакокрасочное или металлическое антикоррозионное покрытие, в среде с агрессивной степенью воздействия — комбинированное покрытие.

Читайте также:  Кронштейны для светильников внутреннего освещения

Покрытия должны наноситься на поверхности закладных изделий, очищенные от бетона.

Лакокрасочное покрытие не должно иметь трещины, отслоение, сморщивание.

6.2.5.8 Выступающие из бетона концы напрягаемой арматуры должны быть защищены от коррозии битумным лаком или цементно-песчаным раствором.

Железобетонные опоры необходимо поставлять комплектно согласно спецификации заказчика, включая документ о качестве.

6.3 Композитные опоры

6.3.1 Общие положения

6.3.1.1 Композитные опоры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.3.1.2 Композитные опоры должны удовлетворять установленным лри проектировании требованиям прочности, жесткости и выдерживать при испытании нагружением контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

6.3.1.3 Несиловая композитная опора должна выдерживать горизонтальную нагрузку, приложенную на уровне вершины, не менее 2.5 кН.

6.3.1.4 Силовая композитная опора должна выдерживать горизонтальную нагрузку, приложенную на уровне вершины, не менее 5.0 кН.

6.3.1.5 Требования по пассивной безопасности композитных опор следует принимать по 6.1.1.3.

6.3.1.6 Расположение, количество и размеры смотровых и технологических отверстий должны соответствовать требованиям, установленным в технологической документации на их изготовление и (или) договоре на их изготовление (поставку).

6.3.1.7 Отверстия должны быть обеспечены соответствующим защитным механизмом для предупреждения несанкционированного доступа.

Примечание —По согласованию с потребителями композитные опоры со смотровыми и технологическими отверстиям* могут поставляться в комплекте с дверцей и вводным щитком.

6.3.1.8 При наличии в композитной опоре технологического отверстия нагрузка на вершину опоры должна быть снижена в 1.5—2 раза.

6.3.2 Требования к точности геометрических параметров

6.3.2.1 Предельные отклонения параметров композитных опор (несиловых и силовых) от номинальных не должны превышать значения, указанные в таблице 6.3.

Таблица 6.3 — Предельные отклонения параметров композитных опор, мм

Предельное отклонение номинальной высоты

Предельное отклонение номинального диаметра основания и вершины

Предельное отклонение от номинальной толщины стенки <вершина)

6.3.2.2 Отклонение от прямолинейности опор по образующей конуса на всей длине не должно превышать 13 мм.

6.3.3 Требования к материалам

6.3.3.1 Материалы, применяемые для изготовления композитных опор, должны соответствовать требованиям межгосударственных стандартов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества и (или) протоколы испытаний, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

6.3.3.2 Все добавки и отвердители. входящие в состав, должны быть из полимерных композитных материалов или иных материалов с аналогичной или повышенной долговечностью.

6.3.3.3 Композитные опоры изготавливают из материалов, стойких против коррозии. Стойкость против коррозии обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

6.3.4 Требования к качеству и внешнему виду

6.3.4.1 Внешний вид и качество композитных опор должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.4.

Таблица 6.4 — Дефекты внешнего вида композитных опор

Скопы глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм

Раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм

Следы от ударов, сопровождающиеся побелением компаунда

6.3.4.2 На наружной поверхности композитных опор не допускаются трещины, за исключением поверхностных усадочных с шириной раскрытия не более 0.3 мм. Длина поверхностных трещин должна быть не более 50 мм. а их количество — не более пяти на 1 м длины опоры.

6.3.4.3 Окраска композитных опор должна быть равномерной по всей поверхности.

Цвет композитных опор должен соответствовать требованиям, установленным е технологической документации на их изготовление и/или договоре на их изготовление (поставку).

6.3.4.4 Финишное покрытие композитных опор и кронштейнов должно быть равномерным с соответствующим поверхностным покрытием, которое предотвращает разлом волокна на поверхности в процессе эксплуатации опор.

6.3.4.5 Обрезные кромки на краях отверстий композитной опоры должны быть запечатаны путем нанесения исходной смолы или соответствующего аналогичного материала до нанесения финишных наружных покрытий.

6.3.4.6 Все места доступа к установке электрооборудования не должны иметь острые кромки и шероховатости.

6.3.4.7 По согласованию с потребителем композитные опоры могут снабжаться молниеприемки-

Композитные опоры необходимо поставлять комплектно согласно спецификации заказчика, включая документ о качестве.

7 Правила приемки

7.1 Металлические опоры

7.1.1 Металлические опоры должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

7.1.2 Приемку осуществляют партиями. Партией считают опоры одного условного обозначения, изготовленные из материала одного вида и качества по одной технологии, но не более 50 опор.

7.1.3 Испытания металлических силовых опор по определению прочности и жесткости производят при постановке продукции на производство, при изменении конструкции и технологии производства, а также в процессе производства не реже 1 раза в 3 года.

7.1.4 Приемку металлических опор на соответствие конструкции, установленной в рабочих чертежах, качества сварных швов, качества подготовки поверхности под антикоррозионное покрытие, отклонения размеров расположения отверстий, по наличию и соответствию вида антикоррозионною покрытия рабочим чертежам, комплектности, правильности нанесения и содержания маркировки осуществляют по результатам сплошного контроля.

Читайте также:  Радиус освещения светодиодной лампы

7.1.5 Качество сварных швое. качество подготовки поверхности под антикоррозионное покрытие, отклонения от размеров расположения отверстий проверяют до нанесения грунтовки.

7.1.6 Для проверки соответствия металлических опор требованиям настоящею стандарта проводят входной, операционный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 7.1.

Таблица 7.1 — Контроль качества металлических опор

Объем выборки ю партии

Качество сырья и материалов

В соответствии с межгосударственными стандартами на материалы

Отклонение геометрических параметров опоры

10 % от партии, но не менее 3 шт.

Отклонение диаметров отверстий

Качество подготовки поверхности под антикоррозионное покрытие

Сплошной визуальный контроль

Состояние антикоррозионного покрытия:

10 % от партии, но не менее 3 шт.

Внешний вид сварных швов

Сплошной визуальный контроль

Уровень пассивной безопасности (при необходимости. см. 6.1.1.3)

Прочность, жесткость (для опор типа С)

Сплошной визуальный контроль

Правильность и содержание маркировки

Сплошной визуальный контроль

7.1.7 Приемку металлических опор по показателям точности геометрических параметров осуществляют по результатам выборочного контроля.

7.1.8 Для проведения выборочного контроля от партии отбирают 10 % опор, но не менее трех опор. Выборку опор осуществляют по ГОСТ 18321.

7.1.9 При получении неудовлетворительных результатов при выборочном контроле партию подвергают поштучной приемке.

7.1.10 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должен быть проведен повторный контроль по этим показателям на удвоенном количестве опор, взятых из той же партии.

В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство опор приостанавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и намечают план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устранению дефектов изготавливают опытную партию изделий, на которой проводят в полном объеме испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

7.1.11 Каждая партия металлических опор должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.

Допускается по требованию заказчика в документе о качестве указывать дополнительную информацию.

7.2 Железобетонные опоры

7.2.1 Железобетонные опоры принимают партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта. В состав партии включают опоры одного типа, последовательно изготовленные

по одной технологии в течение не более одной недели из материалов одного вида и качества. Количество опор в партии не должно превышать 50 шт.

7.2.2 Для проверки соответствия железобетонных опор требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям и в объеме, указанным в таблице 7.2.

7.2.3 Испытания железобетонных опор на прочность, жесткость и трещиностойкость следует проводить перед началом массового изготовления, при внесении в конструкцию и технологию изменений изготовления, а также в процессе производства, не реже 1 раза в 3 года.

7.2.4 Испытанию по прочности, жесткости и трещиностойкости подвергают одну опору из партии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание удвоенного количества опор. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию опор переводят в более низкую группу по несущей способности.

7.2.5 Испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед началом серийного изготовления опор, при изменении номинального состава бетона, технологии изготовления. вида и качества материалов, а также в процессе производства, не реже 1 раза в 6 мес.

7.2.6 Контроль качества и внешнего вида антикоррозионного покрытия закладных изделий следует проводить сплошным визуальным контролем.

72.7 Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне опор следует производить при первичном подборе номинального состава бетона, а также при каждом изменении качества применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.

7.2.8 Приемка железобетонных опор по показателям прочности бетона (определение класса бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), прочности сварных соединений арматурных и закладных изделий, по электрическому сопротивлению заземляющего устройства, точности геометрических параметров, по толщине защитного слоя бетона до арматуры, ширине раскрытия трещин, соответствию вида антикоррозионного покрытия закладных изделий рабочим чертежам должна осуществляться по результатам одноступенчатого выборочного контроля по ГОСТ 13015.

7.2.9 Приемку железобетонных опор по отсутствию участков неуплотненного бетона, жировых, ржавых пятен и подтеков на наружной поверхности опор, обвалов бетона с внутренней поверхности опор с обнажением арматуры, острых кромок и наплывов бетона в отверстиях для ввода кабелей, по толщине шлама, а также по наличию отверстий, закладных изделий и их антикоррозионного покрытия, очистке от наплывов бетона, по правильности нанесения маркировки следует осуществлять по результатам сплошного визуального контроля.

Таблица 7.2 — Контроль качества железобетонных опор

Источник

Adblock
detector